管制西林瓶在生產(chǎn)的過程中,由于受操作人員的技術(shù)水平、管瓶機(jī)的_度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響, 難免會(huì)出現(xiàn)各種工藝故障,需要操作人員隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。榮昌小編現(xiàn)把經(jīng)常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下,與大家交流,至于排除方法可根據(jù)下面分析的 原因有針對性調(diào)整即可解決。
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管制西林瓶瓶口內(nèi)徑大或?。涸蚩赡転樵O(shè)備不正,芯子粗或細(xì),模輪太緊或太松,A7一A9站火 焰太大或太小。
2 管制西林瓶瓶口外徑大或?。簻囟鹊汀⒛]喫?、鉗子高 和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 管制西林瓶瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低;鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口:溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。
5 喇叭口:A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口:A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口:A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8 爆頸:芯子干或摸輪緊。
9 扁口:AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩:A部的夾頭歪。
11 底?。篈3、A4站溫度低、A5站溫度高; B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底:B2站溫度高;玻璃管表面有塵土
13 斜底:B部夾頭歪。
14 疙瘩底:A5站拉小辮、B2和B3站溫度低
以上_是榮昌管制西林瓶_技術(shù)人員為您總結(jié)的管制西林瓶的特點(diǎn)與損壞原因。如果你覺得好用_趕緊收藏起來吧。